骨架生產階段
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該過程是將高溫狀態(tài)下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機的壓力，噴射到骨架模具型腔中，經過一定的成型和冷卻時
間，經由頂出系統使骨架脫離模具。該過程管控的重點為射出時的溫度、壓力，以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓
力的變化，必定影響產品基本尺寸的變化、產品強度及特性的變化，以及毛邊的厚薄變化，毛邊厚薄狀況也會直接影響下一
工序的運作。該過程可由PQC導入SPC對這一系列的變化進行監(jiān)控，以便盡早發(fā)現變化之處，盡早作出相應的調整，從而更加
保證產品的質量。對生產完畢的模具，需進行及時的清理和保養(yǎng)，以延長模具使用壽命，為企業(yè)帶來更多的效益。
另外，在環(huán)保要求日益嚴苛的今天，對原料(包括再生料、環(huán)保料、非環(huán)保料)的管控更為重要，如何避免非環(huán)保料對環(huán)保料
的污染，將是后續(xù)加工企業(yè)考慮的重點。
A 企業(yè)不購買或不生產非環(huán)保產品，當然這是最有效的。
B 成型時的上料狀況詳細記錄，如上料的型號、批號、時間、數量等。
C 嚴格管理再生料，盛裝再生料盡量做到型號、批號與原包裝袋一致。
D 以原料的系列(如PA、PBT、PET等)或型號區(qū)分粉碎機和混料機，避免因機臺內未清理干凈而發(fā)生相互污染的現象。
E 減少或不使用外購的未經環(huán)保檢測合格的脫模劑、潤滑油等。
F 盡量使用本色原料生產，避免使用色母。
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該過程主要針對電木類骨架，為順利排出成型過程中所產生的氣體，我們需在模具上增加排氣槽，融熔的原料在高壓的作用
下填滿了排氣槽，所以我們需要通過特定的制程，運用毛邊處理機對毛邊進行處理。在毛邊的管控中，我們需要測量產品的
尺寸，以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸；另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。
在毛邊處理過程中，我們應該根椐產品的結構特性，如過線槽大小，產品葉片強度，來選擇砂料的大小。否則會造成砂粒卡
在過線槽阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進行毛邊處理，否則會影響針腳的垂直度。
針對塑膠類的產品，只有通過手工處理。SMD類的電木產品，可先經過隧道式毛邊機處理過，再用人工處理掉粘附在端子上的
毛邊。
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插針，也叫植PIN，其過程主要是使卷軸式的線材，先后經過插針機的整線治具、打點治具、切斷刀模主要治具，同時產品由
跑道，由送料桿將其送入底坐，底坐經由插針機裝置往上運動與切斷刀模配合，被切斷后的針腳此時將被插入產品對應的針
孔中。該過程可以通過調整打點治具增加針腳的拉(推)力，調整切斷刀模滿足客戶針腳長度的需要。在整個過程中如果某一
細節(jié)出現問題，將會產生一系列的品質問題，如針彎(未被整直，呈弧形)、針刮傷露銅、打點外露、拉(推)不足、腳長變化
、少針、破損、裂痕或裂腳等，所以插針整個工序也是相當的重要。對于L型針的插針過程，需在底坐兩側增加翹平的治具，
由氣缸帶動進行工作即可；對于U型針的插針過程，除按L型針工藝以外，還需在底座后段增加壓平治具進行壓平，確保成型
后的U型針腳的平帖度。對于塑膠產品的插針，在產品設計時需在側面增加逃氣孔，和針孔底部連通。防止在插針焊錫后產生
針下掉或完全掉腳的不良現象。
