塑膠變壓器骨架產(chǎn)品設(shè)計及模具設(shè)計制造
塑膠變壓器骨架產(chǎn)品設(shè)計及模具設(shè)計制造:
該過程一般按客戶(變壓器生產(chǎn)商)要求設(shè)計骨架的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，目前多為客戶設(shè)計骨架，由骨架生產(chǎn)商按設(shè)計好的骨架直
接開模。但也有少數(shù)情況是客戶提供樣品或簡單的設(shè)計圖，由骨架生產(chǎn)商配合完成前期的設(shè)計工作。骨架在設(shè)計時，需注意
以下細(xì)節(jié)問題，以減少在生產(chǎn)時經(jīng)常會發(fā)生的一些不良。
?、?在骨架設(shè)計前期，設(shè)計人員需清楚了解骨架在客戶處的使用情況。包括客戶的變壓器成品要求，如外形尺寸等；變
壓器生產(chǎn)工藝及各工藝的生產(chǎn)條件，如焊錫溫度、焊錫時間、烘烤溫度、繞線方式等；與該款骨架配合之磁芯型號、尺寸等
?？傊羌茉诳蛻舳耸褂脮r的注意事項，務(wù)必了解清楚，才能更好的開展接下來的設(shè)計工作。
?、?在骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)依據(jù)客戶提供的圖面或樣品，加上自己的設(shè)計經(jīng)驗，盡量以3D進(jìn)行模型設(shè)計，避免2D建圖和
修改的缺陷，然后逐步進(jìn)行修改，以至最終定案。如果是客戶設(shè)計不合理，應(yīng)該主動提出與客戶技術(shù)人員共同重新確認(rèn)骨架
結(jié)構(gòu)。骨架在設(shè)計時，需注意以下幾方面：
A 原材料需符合客戶的制程和要求，一定要按材質(zhì)的特性進(jìn)行骨架設(shè)計。一般參照黃卡進(jìn)行骨架壁厚的確認(rèn)；同時參照
黃卡顯示的溫度，與客戶制程的烘烤及焊錫溫度作對比，是否滿足客戶之工藝條件。如GE的N300X原料之RTI Elec溫度為105
度，客戶烘烤溫度為130度，顯然這款原料是不符合客戶工藝條件的。
B 金屬針腳，能順利通過或平帖客戶端的PCB板，一般使用鐵(鋼)質(zhì)針腳較多。針對客戶有特殊要求針腳有更好的導(dǎo)電
性的情況時，需考慮用銅質(zhì)等導(dǎo)電性較好的材料。
C 目前RoHS、無鹵、SVHC等環(huán)保要求越來越急迫，選材的同時需滿足這些要求。
D 需符合變壓器型號要求，外形尺寸需小于變壓器成品尺寸。
E 芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大；固定磁芯的葉片一般比磁芯的內(nèi)徑下限公差要小。這樣設(shè)計
的目的在于，為方便后續(xù)的磨損修模。帖片類骨架為配合客戶的自動繞線作業(yè)中的松緊恰當(dāng)要求(繞線過程中配合較松會使骨
架脫落，緊了則操作員很難插入或拔出)，芯孔與繞線治具的配合公差則應(yīng)控制在0.05左右。
F 過線槽為銅線的拐線路徑，同時為避免生產(chǎn)中出現(xiàn)破損、插針裂腳、夾砂等異常情況，所以過線槽的寬度需終合考慮
：銅線的直徑、針孔邊緣壁厚、毛邊處理砂粒大小。一般情況下，過線槽適合做大，這樣可以避免夾砂，也方便客戶過銅線
，但過線槽做大后，剩余的針孔邊緣壁厚便會偏小，插針生產(chǎn)時容易出現(xiàn)裂腳。
G 針孔不宜太深，針孔底部的壁厚需保證在0.5mm以上，避免插針時出現(xiàn)插裂或插穿孔的不良。
H 需做R角過渡，除增加強(qiáng)度防止破損外，還可改善生產(chǎn)時的一些問題。特別是過線槽邊緣，可防止把銅線外層的絕緣
漆包膜刮傷；芯孔邊緣可方便磁芯插入；繞線管四周可增加葉片的強(qiáng)度等。
I 需設(shè)計插針防反向結(jié)構(gòu)，以凸點(diǎn)效果最佳，這樣可以在跑道對應(yīng)的方向增加凹槽與凸點(diǎn)對應(yīng)，避免產(chǎn)品放反而導(dǎo)致的
腳位錯。
J 擋墻較高或葉片較大的骨架，需設(shè)計脫模斜度，方便生產(chǎn)時脫模。
K骨架有配套的蓋子(Cover)時，應(yīng)該注意與蓋子的配合部位的尺寸。
L 帖片式骨架繞線管中間的葉片，應(yīng)該設(shè)計相應(yīng)的掛鉤，防止繞線時銅線不到位的情況；葉片上還應(yīng)該設(shè)計缺口，以便
繞線針順利通過。
M 進(jìn)料口處最好設(shè)計凹陷的缺口，視骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。這樣可以避免因撥料時的殘留原料
影響產(chǎn)品的外形尺寸。如果無法設(shè)計缺口，在增加磨進(jìn)料口的治具，以符合尺寸要求。
N 壁厚較厚的塑膠骨架，應(yīng)在塑膠多的地方設(shè)計凹陷的缺口，盡量保證壁厚均勻，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的縮水現(xiàn)象。
?、勰＞咴O(shè)計和制造。
A 客戶只是試樣而開發(fā)的樣品，模具一般可設(shè)計一穴或兩穴，以打樣生產(chǎn)為目的即可，客戶特別要求小批量生產(chǎn)的，可
對模具進(jìn)行熱處理或選較好的鋼材。
B 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，在設(shè)計時可將產(chǎn)品以整條直線排列，以便模具型腔、流道、排氣槽的加工。
C 前模、后模及滑塊相互配合的部位，應(yīng)該設(shè)計配合斜度，避免直接相碰而發(fā)生模具損壞。
D 型腔較深部位(如底部凸點(diǎn)或擋墻)，應(yīng)該設(shè)計脫模斜度和排氣孔，以便成型時排氣順暢而減少少料的發(fā)生。
E 模具鑲件規(guī)格盡量通用和易于更換清理，以便及時更換和維修。
④樣品檢測和承認(rèn)階段。工程或業(yè)務(wù)在送樣時，須對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格測試和把關(guān)：
A 產(chǎn)品尺寸，其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點(diǎn)。
B 強(qiáng)度測試，一般骨架可達(dá)到3Kgf，對于結(jié)構(gòu)比較單薄或產(chǎn)品較小時，強(qiáng)度相對較小。
C 耐電壓測試，通過高壓測試(如3.5KV,2mA,60S的耐壓條件)，可在設(shè)計階段避免因選材、壁厚不合理而引發(fā)的耐壓不
良。
D 焊錫測試，測試針腳上錫情況，以及經(jīng)瞬間(1-3S)高溫后本體的變形、起泡情況。
E 產(chǎn)品平整度，測試與PCB板接觸的底部凸點(diǎn)或平面，是否有翹曲變形的狀況，一般業(yè)界以0.1mm max作為管控的標(biāo)準(zhǔn)，
骨架越大，可對平整度尺寸進(jìn)行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴(yán)格，因為針腳平帖度是直接與PCB平帖相聯(lián)系
的管控點(diǎn)。
